催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，對(duì)改善燃燒過(guò)程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)完全燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有極為重要的作用。根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　　1.1、預(yù)熱式

　　預(yù)熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

　　1.2、自身熱平衡式

　　當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度較高(在300℃左右)，高于起燃溫度，且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無(wú)需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

　　1.3、吸附-催化燃燒

　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

　　對(duì)于有機(jī)廢氣處理催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過(guò)程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度;起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性;熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是最經(jīng)濟(jì)的。

2、催化燃燒工藝是一種將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢氣處理技術(shù)，其主要流程如下：預(yù)處理：有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備之前需要進(jìn)行預(yù)處理，例如過(guò)濾、冷卻、除塵等，以減少后續(xù)處理設(shè)備的負(fù)荷和能耗。催化反應(yīng)：有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入催化燃燒器內(nèi)部，在催化劑的作用下，有機(jī)物與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無(wú)害物質(zhì)。控制溫度和空氣流量：在催化反應(yīng)過(guò)程中，需要控制催化燃燒器內(nèi)部的溫度和空氣流量，以確保反應(yīng)的穩(wěn)定性和高效性。排放處理：處理后的廢氣會(huì)通過(guò)排放管道排放到大氣中。為了符合環(huán)保要求，還需要對(duì)廢氣進(jìn)行二次處理，例如除臭、脫硫、脫氮等。

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。任何一種設(shè)備都有其優(yōu)缺點(diǎn)。不可能一種設(shè)備包打天下的，具體項(xiàng)目可根據(jù)自己不同的情況進(jìn)行選取。